STIME E FATTIBILITA’

l’importanza della valutazione di un mercato con approccio svincolato, specialmente se ci muoviamo nel mondo della Food Industry

PERCHE’ PRODURRE IN LOCO…..

1. La premessa di mercato
Quando un mercato dimostra ricettività verso un prodotto alimentare — domanda crescente, importazioni significative, consumo pro-capite in espansione, o semplicemente un gap tra ciò che i consumatori cercano e ciò che viene prodotto localmente — quel segnale non è un’opportunità passeggera, è un’indicazione strutturale. Il mercato sta già pagando per quel prodotto: la domanda esiste, va solo intercettata più vicino alla fonte.

2. Perché trasformare in loco è la scelta vincente

  • Margine lungo la catena: chi importa il prodotto finito cattura solo l’ultimo anello del valore. Chi trasforma localmente intercetta margine su materia prima, processo, packaging e distribuzione.
  • Resilienza logistica: produrre dove si consuma riduce l’esposizione a shock di supply chain, dazi, oscillazioni valutarie e tempi di trasporto — variabili che oggi pesano più che in passato.
  • Freschezza e shelf life: per molte categorie food, la prossimità produttiva significa qualità superiore percepita e reale (closer to harvest, closer to table), un vantaggio competitivo difendibile.
  • Occupazione e relazioni istituzionali: uno stabilimento locale crea indotto, occupazione, e apre la porta a incentivi pubblici, agevolazioni fiscali, partnership con filiera agricola locale.
  • Scalabilità del brand: chi controlla la produzione controlla anche narrativa, certificazioni, tracciabilità — leve sempre più richieste dal consumatore e dalla GDO.

3. La condizione necessaria
Tutto questo regge solo se la ricettività di mercato è validata con rigore: studio di fattibilità, analisi della domanda reale vs. potenziale, benchmark della concorrenza locale, costi di impianto e compliance regolatoria (HACCP, autorizzazioni sanitarie, normative locali). È qui che lo stabilimento da idea diventa investimento bancabile.

1. STIME: LOCALI, ATTIVITA’ E ATTREZZATURE TECNICHE

fattiblita'

2. studio della fattibilità tecnica

E’ possibile fare, quello che voglio fare, nel locale che ho individuato?

se non posso…che caratteristiche minime deve avere il mio locale, per sostenere il mio progetto?

IL PERCORSO DECISIONALE

Valutazione tecnica dettagliata

Analisi preventiva: Dimensioni, caratteristiche edilizie, inserimento urbanistico, normative del luogo, caratteristiche impiantistiche, permessi necessari

Studio economico

Progetto preventivo, stime dei costi preventivi, necessari allo sviluppo del progetto. Capacità finanziarie, recupero dei fondi, finanziamenti pubblici e privati.

Controllo costi in fase di avvio

Progetto definitivo, dimensionamento linee di produzione, capacità produttive, capacità di rientro dell’investimento sostenuto

Controllo dei costi a regime

Controllo dei costi di produzione dopo l’apertura dell’impianto o del locale, con analisi dei flussi e aggiustamenti resesi necessari in corso d’opera

3. DIMENSIONAMENTO LINEE DI PRODUZIONE

Fase Uno: Analisi Preliminare

In questa fase iniziale si raccolgono dati tecnici ed economici fondamentali per definire i requisiti e impostare una strategia efficace per la realizzazione del progetto.

Fase Due: Dimensionamento

Qui si calcolano e ottimizzano le dimensioni delle linee di produzione, garantendo un equilibrio tra capacità produttiva e controllo dei costi.

Fase Tre: Valutazione Economica

sostenibilità economica

In questa fase si analizzano i costi e i benefici, assicurando la sostenibilità finanziaria del progetto prima del suo avvio operativo.

Inizia oggi l’analisi che trasformerà il tuo progetto in realtà.

Approfondisci le fasi cruciali dell’analisi e dello studio tecnico ed economico per garantire la riuscita del tuo intervento nel settore alimentare. Scopri come ottimizzare il dimensionamento e controllare i costi sin dall’avvio.